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高速插齒機的插齒加工原理是怎樣的呢?

更新日期:2021-11-27   瀏覽量:3114
  
  高速插齒機是一種金屬切削機床,是使用插齒刀按展成法加工內(nèi)﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。
  高速插齒機是用于精加工或粗加工外咬合直齒圓柱齒輪,尤其便于加工內(nèi)齒輪、雙聯(lián)齒輪和多聯(lián)齒輪,當在刀軸裝置螺旋形導軌和安裝具有螺旋角的刀具時,可以加工螺旋齒輪。用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不*齒輪和內(nèi)外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。加工精度可達7~5級﹐大加工工件直徑達12米。
  插齒加工的原理是兩個齒輪無間隙咬合,其一是插齒刀,另一個是被加工齒輪。插齒加工是按滾切法進行的。如果插齒刀與被加工齒輪旋轉(zhuǎn)時不成一定的比例進行,那么被加工件就會被多切或少切而產(chǎn)生誤差。為了減少這些誤差,提高齒輪加工精度,就必須對這些誤差產(chǎn)生的原因進行分析。
  一般對齒輪精度測定的主要項目為:
 ?。?)齒形誤差
 ?。?)相鄰周節(jié)誤差
 ?。?)周節(jié)積累誤差
 ?。?)齒面粗糙度
 ?。?)齒向誤差
  上述五項是齒輪精度的綜合反映。由于插切齒輪產(chǎn)生的誤差因素很多,一般有齒輪毛坯、刀具、工裝、裝卡、操作機床以及偶然性的誤差(如傳動件中進入贓物)等原因。
  工作臺蝸桿、刀架體蝸桿的軸向竄動;渦輪副本身精度差或咬合間隙過大;傳動鏈傳動不平穩(wěn)等。
  造成周節(jié)累積誤差的主要因素是:
  工作臺蝸桿旋轉(zhuǎn)中心線的同軸度超差;刀架體蝸桿輪旋轉(zhuǎn)中心與插齒刀中心線同軸度超差;刀架體渦輪旋轉(zhuǎn)中心線與刀軸插齒刀定位軸頸的同軸度超差;工作臺渦輪,刀架體渦輪節(jié)圓與其回轉(zhuǎn)軸中心線同軸度超差。
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